精密鑄造沾漿制殼配漿程序
瀏覽： 發表時間：2022-07-23 12:08:46
電熱式精鑄設備沾漿機廠家首選秦皇島俊馳機械設備開發有限公司-專業精密鑄造設備廠家，我公司提供包括電熱脫蠟釜、注蠟機、沾漿機等產品在內的精鑄設備成套設備，是專業的沾漿機生產廠家，沾漿機加工企業。公司生產的精鑄設備質量非常好，包括制模設備、制殼設備、蠟處理設備和焙燒設備等。
下面我們來說一下精密鑄造沾漿制殼配漿程序：
1、懸浮料
按重量比懸浮劑：水=1:4的比例用磅秤秤量好懸浮劑和水，例:25公斤懸浮劑配100公斤水。注意水要干凈，無渾濁和雜質。
將水倒入塑料箱中，然后把懸浮劑均勻緩慢撒在水的表面，使其慢慢吸水 融化，注意不可一次加太多，不可攪拌，以免結塊。
靜置約3天后檢查融化情況，若未完全融化，可用攪拌器或手緩慢攪拌揉搓，使其融化均勻，做到無結塊，無浮粉。
懸浮劑完全融化均勻后即可使用。
2、造面層
按重量比硅溶膠：鋯粉=1:3.6~3.8的比例用磅秤秤量好硅溶膠和鋯粉，一般空桶是按硅溶膠140公斤 鋯粉504~532公斤配料（小件鋯粉取下限，大件鋯粉取上限），漿少時按上述比例酌量添加。
啟動漿桶電源，先將硅溶膠加入漿桶，再將鋯粉分批逐步緩慢加入，同時用攪拌器攪拌均勻或用手將大塊料捏散，將粉料全部攪拌均勻，做到無結塊，無浮粉。
按100公斤硅溶膠：40毫升濕潤劑，使其攪拌均勻。
按100公斤硅溶膠：2公斤懸浮料的比例加入懸浮劑，注意要用120目濾網過濾，使其顆粒細化攪拌均勻。
約30分鐘后，按與濕潤劑相同的數量分3次緩慢加入消泡劑，使其攪拌均勻。
用#4量杯檢測粘度，一般粘度控制在28~36秒，小件取下限，控制在28~32秒，大件取上限，控制在32~36秒。若粘度不在范圍時可加硅溶膠或鋯粉調整。
配好漿后攪拌4小時以上方可使用。
配好的面漿在使用前和使用中應隨時用120目濾網過濾，除去粗?？呻s質。
使用完畢或下班時漿桶要隨時加蓋，以免水份過度蒸發，影響粘度。
10）每日上午8:00~9:00、下午16:00~17:00抽查粘度，若不在范圍時可加蒸餾水或鋯粉調整。
3、精密鑄造背層漿
按重量比硅溶膠：馬來粉恰當的比例用磅秤乘量好的硅溶膠和馬來粉。
二層硅溶膠：馬來粉=1:1.4~1.5，一般空桶時按硅溶膠90公斤、馬來粉125~135公斤配料。
三層硅溶膠：馬來粉=1:1.2~1.3，一般空桶是按硅溶膠90公斤、馬來粉108~117公斤配料。
四層硅溶膠：馬來粉=1:1.1~1.2，一般空桶時四層按硅溶膠90公斤、馬來粉99~108公斤配料。
五層硅溶膠：馬來粉=1:1.0~1.1，一般空桶時五層按硅溶膠90公斤、馬來粉90~99公斤配料。
2)配料時小件馬來粉取下下限，大件馬來粉取上限，漿少時按上述比例酌量添加。
3）啟動漿桶電源，先將硅溶膠加入漿桶，再將馬來粉分批逐步緩慢加入，同時用攪拌器攪拌均勻或用手將大快料捏散，將粉料全部攪拌均勻，做到無結塊，無浮粉。
4）按100公斤硅溶膠：4公分懸浮料的比例加入懸浮料。注意要用120目濾網過濾，使其顆粒細化攪拌均勻。
5）用#4量杯檢測粘度：
a.二層一般粘度控制在13~15秒。
b.三層一般粘度控制在13~15秒。
c.四層一般粘度控制在8~10秒。
d.五層一般粘度控制在8~10秒。
6）若粘度不在范圍時可加硅溶膠或馬來粉調整。
7）配好漿后攪拌2小時以上方可使用。
8）配好的背漿在使用中應隨時用過濾網過濾，出去粗粒和材質。
9）使用完畢或下班時漿桶要隨時加蓋，以免水份過度蒸發，影響粘度。
10）每日抽查粘度，若不在范圍時可加硅溶膠或馬來粉調整。
11)若平時很少停電，懸浮料也可不加。
秦皇島俊馳機械設備開發有限公司是一家專業從事精密鑄造成套設備的技術開發、生產制造、工藝技術服務于一體的現代化民營股份制企業。我公司根據國內精鑄行業的實際需求，結合國內外同類產品先進的工藝性和制造特點，現已研制出“俊馳”品牌精密鑄造生產線所需的成套設備，可以滿足精密鑄造廠家從蠟模成型、制殼、脫蠟及蠟處理、焙燒、澆注、后處理等各工序中所需的配套設備及全部配置。歡迎廣大客戶咨詢。
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